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影響車銑復合機床加工精度的因素

更新時間:2018-04-27點擊次數:4692次
影響車銑復合機床加工精度的因素
    對高速精密車銑復合機床來說,其主軸系統是電主軸結構,機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸系統的精度,并受刀架位置精度和機床整機動態性能的影響。因此在車銑復合機床制造與裝配過程中如何提高電主軸系統的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態性能是機床設計的關鍵。

  
    下面,玉環豪易德數控從幾方面來分析影響車銑復合機床加工精度的因素,并提出相應的解決方法。

  
    機床復合化是機床發展的重要方向之一。復合機床又包括車銑復合、車銑磨復合、銑磨復合、切削與3D打印復合、切削與超聲振動復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式,復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性,可一次裝夾完成多任務,提高加工效率和加工精度。

 
    與常規數控加工工藝相比,車銑復合機床加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面:

  
    1、縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率??梢园惭b多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率。車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。

  
    2、減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合機床大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該車銑復合機床配置有自動送料裝置,可以實現自動上料來連續,基本實現單臺機床的流水線作業。

 

  
    3、減少占地面積,降低生產成本。車銑復合機床緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到的滿意。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

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